| 典型的な 注射 成形 プロセス | |
| プラスチック 乾燥 | |
| 乾燥 Time | 2～4時間 |
| 乾燥 Temperature | 60～80℃ |
| 乾燥 Equipment | 熱風乾燥機 |
| 乾燥 Type | 連続乾燥（製造工程） |
| 注射 成形 プロセス | |
| ノズル部 | 240～260℃ |
| プラスチックs Section | 250～270℃ |
| 搬送部 | 230～250℃ |
| 最高射出温度 | 280℃ |
| 注射 Pressure | 40～120MPa |
| 注射 Speed | 30～75mm/s |
| プラスチックization Pressure Velocity | 圧力: 65 ～ 100 MPa。速度: 60 ～ 85 mm/s |
| プラスチックization Back Pressure | 10～40MPa |
| 推奨金型温度 | 40～70℃ |
| 製品 説明 | ||||
| 樹脂の識別 | 高光沢、高剛性、高耐衝撃性、耐熱グレード、容易 スプレーする。 | |||
| 色 | ナチュラルまたは典型的な色 | |||
| 主な用途 | 家電製品シェル、電動工具、電子部品、ロボットシェル、 など | |||
| プロセスing Method | 注射 Molding | |||
| 典型的な プロパティ | テスト 方法 | テスト 状態 | 値 | 単位 |
| 物理的 プロパティ | ||||
| 密度 | ディン EN ISO 1183 | 23℃ | 1.18 | g/cm3 |
| メルトフローレート | ディン EN ISO 1133 | 260℃/2.16kg | 20 | g/10分 |
| 収縮 | GB15585 | 0.4—0.6 | % | |
| 機械式 プロパティ | ||||
| 引張強さ | ディン EN ISO 527 | 50mm/分 | 55 | MPa |
| 引張弾性率 | 2800 | MPa | ||
| 破断伸び | 70 | % | ||
| 曲げ強度 | ディン EN ISO 178 | 2mm/分 | 75 | MPa |
| 曲げ弾性率 | 2200 | MPa | ||
| アイゾットノッチ付き衝撃強さ | ディン EN ISO 179 | 4mm、23℃ | 60 | KJ/平方メートル |
| 熱 パフォーマンス | ||||
| 熱変形温度 アニールなし | ディン EN ISO 75 | 1.8MPa 未焼鈍 | 105 | ℃ |
| 熱変形温度 アニールなし | ディン EN ISO 75 | 0.45MPa 未焼鈍 | 120 | ℃ |
| ビカット | ISO306 | 50℃/hr 10N | 127 | ℃ |
| 可燃性 | ||||
| 炎の評価 全色 | UL94 | 1.5mm | HB | |
| 炎の評価 全色 | UL94 | 3mm | HB | |
| その他 | ||||
| 表面抵抗率 | IEC60093 | 10¹3 | Ω | |
| 重金属含有量 | RosH2.0 | ND | ||
| ロックウェル硬さ | ASTM d785 | Rスケール | 118 | |
低温特性
低温靱性の保持
PC/ABS は、低温 (通常 -20°C ～ -30°C) でも高い衝撃強度と靭性を維持します。純粋な ABS (低温で脆化する傾向がある) と比較して、PC の添加によりブレンド材料の低温脆性耐性が大幅に向上します。たとえば、-30°C では、PC/ABS のノッチ付き衝撃強度は高いレベルを維持できます (具体的な値は配合によって異なります。特定のグレードでは 20 ～ 40 kJ/m² に達する可能性があります)。
ガラス転移温度 (Tg)
ＰＣのＴｇは約１４５℃、ＡＢＳのＴｇは約１０５℃、ＰＣ／ＡＢＳのＴｇはこれらの値の間（通常１１０〜１３０℃）である。 Tg は材料がガラス状態からよりゴム状の状態に遷移する温度を反映しますが、PC/ABS ブレンドは、Tg を下回る低温で個々のコンポーネントと比較して優れた全体的な性能を示します。
低温耐久性と耐クリープ性
PC/ABSは低温での長期使用においても優れた寸法安定性と耐クリープ性能を発揮し、温度変化による変形や亀裂が発生しにくくなります。
修正と強化
PC/ABS の低温性能は、強化剤 (エラストマーなど) を追加するか、PC/ABS 比率を調整することでさらに最適化でき、-40°C 未満の極端な環境の要件も満たします。
主な用途
自動車産業
内装部品：ダッシュボード、センターコンソールパネル、ドアハンドル（触感を維持しながら寒冷地での低温に耐える必要がある）。
外装部品：グリル、サイドミラーハウジング（冬期のひび割れを防ぐ低温耐衝撃性）。
電気部品: コネクタ、センサーハウジング: 低温でも安定した絶縁を維持します。
エレクトロニクス:
家庭用電化製品: 携帯電話およびラップトップのシェル、充電器 (低温での輸送または使用中の落下防止)。
屋外用機器: 電動工具ハウジング、LED 照明: 寒さと衝撃に強い。
産業および医療用途:
産業機器：コールドチェーン物流部品、冷凍装置部品（-20℃以下の環境での長期使用）。
医療機器: 一部の低温保管容器 (耐薬品性と耐寒性のバランスが必要)。
スポーツ用品：スキー用品、アウトドアスポーツギア部品（軽量で低温衝撃に強い）。
制限事項
極低温: -40°C 未満では、特別な改造やより耐寒性の高い材料 (PPO や特殊エンジニアリング プラスチックなど) の使用が必要になる場合があります。
コスト: ABS よりも高い。パフォーマンス要件とコストのバランスを考慮する必要があります。
業界標準とテスト
PC/ABS 材料は、自動車産業における低温衝撃試験 (ISO 179-1 など) および熱サイクル試験に合格する必要があります。たとえば、一部の自動車会社では、低温に 24 時間さらした後、-30°C での落下衝撃試験で亀裂が発生しないことを要求しています。
PC/ABS は、低温性能、加工性、機械的強度のバランスが取れており、自動車、エレクトロニクス、屋外機器業界で広く使用されています。耐寒性は配合を調整することでさらに最適化できますが、極度の低温や高負荷のシナリオでは、特定のニーズに基づいて材料の選択を評価する必要があります。
