変性ポリアミド(PA)

耐油・耐熱老化・PA6 GF30 プラスチックペレット

Lisu の PA6 GF30 素材は、30% ガラス繊維で強化された PA6 (ナイロン 6) 素材です。この素材は、ナイロン 6 ベースの素材に 30% のガラス繊維を添加することにより、ナイロン本来の優れた特性を生かしながら、その強度と剛性を倍増させます。自動車や機械などの分野で広く使われている「強化エンジニアリングプラスチック」のようなものです。性能は BASF B3WG6 と一致します。

主な利点高強度と剛性: 30% のガラス繊維強化により、引張弾性率 9,500 ～ 9,800 MPa、曲げ弾性率約 8,300 ～ 9,000 MPa、引張強さ約 180 ～ 185 MPa の優れた機械的特性が得られます。つまり、非常に大きな外力に変形や破損を起こすことなく耐えることができます。優れた熱安定性: 長期使用温度は約 200 MPa に達します。耐熱温度200℃、熱たわみ温度（1.8MPa荷重時）200～210℃で、エンジンルームなどの高温環境でも安定した性能を維持します。優れた耐薬品性、耐油性：潤滑油、燃料、作動油、各種溶剤に対する耐性が本質的に優れており、油性の作業環境に特に適しています。優れた加工性と寸法安定性：高強度にもかかわらず、良好な流動性と良好な流動性を維持します。射出成形が容易です。ガラス繊維の添加により、プラスチックの収縮が大幅に減少し、正確で安定した最終製品寸法が得られます。優れた耐衝撃性: 室温と低温の両方で優れた靭性を備え、効果的に衝撃に耐え、振動エネルギーを吸収する優れた減衰特性を備えています。

主な用途：自動車の基幹部品：高強度、耐熱性、耐油性の高さを活かし、インテークマニホールド、エンジンカバー、アクセルペダル、冷却ファンなどの主要部品の製造に主に使用されています。機械・構造部品：ギヤやベアリングカバーなどの高負荷機械部品、電動工具やスポーツ用品のハウジングや構造部品の製造に使用されます。外装・機能部品：表面品質や塗装性が良く、ドアハンドルやルーフなどの自動車の外装用途に適しています。ラック。

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パラメータ

製品説明
樹脂の識別	30% ガラス繊維強化、高剛性、レーザー彫刻可能、寸法安定性、耐半田性
色	自然な色または典型的な色
主な用途	電気部品、機関車部品、自動車部品、ラジエータータンク、自動車冷却システム
加工方法	射出成形
代表的な特性	試験方法	試験条件	値	単位
物理的特性
密度	DIN EN ISO1183	23℃	1.36	g/cm3
メルトフローレート	ディン EN ISO 1133	275℃/10kg	33	g/10分
収縮	GB15585		0.2～0.4	%
機械的性質
引張強さ	ディン EN ISO 527	50mm/分	180	MPa
破断伸び			3	%
曲げ強度	ディン EN ISO 178	2mm/分	255	MPa
曲げ弾性率			9000	MPa
引張弾性率	ディネン ISO 527	2mm/分	11000	MPa
アイゾットノッチ付き衝撃強さ	ジェン ISO 180	4mm、23℃	16	KJ/平方メートル
片持ち梁は衝撃強度に欠けることはありません	DIN EN ISO 180	4mm、23℃	85	KJ/平方メートル
熱性能
熱変形温度	ディン EN ISO 75	1.8MPa、未焼鈍	210	℃
熱変形温度	ディン EN ISO 75	0.45MPa、未焼鈍	215	℃
融解温度	DIN EN ISO 3146	DSC	225	℃
難燃性特性
難燃性	UL94	0.75mm	HB
難燃性	UL94	1.5mm	HB
難燃性	UL94	3mm	HB
グローワイヤーの可燃性指数	IEC60695-2-12	0.75mm	650	℃
グローワイヤーの可燃性指数	IEC60695-2-12	1.5mm	650	℃
グローワイヤーの可燃性指数	IEC60695-2-12	3mm	750	℃

注:(1) 提供されるデータは代表値であり、お客様への参考のみを目的としています。これらは最低または最高の品質基準を保証するものではなく、またその他の目的での保証としても機能しません。
(2)色によって性能が異なる場合があります。
「注: この文書のデータと情報は、当社の現在の知識と経験に基づいています。将来新しい知識や経験が利用可能になった場合、当社は予告なくこの文書の情報とデータを変更する権利を留保します。使用条件と適用法は場所と時間によって異なる場合があるため、本書の製品と製品情報がその使用に適しているかどうかを判断し、作業現場と製品の取り扱い方法が適用法とその他の政府規制に準拠していることを確認するのはお客様の責任です。立樹新材料はいかなる責任も義務も負いません。本文書の情報に関しては一切の保証を行わず、製品の商品性または特定の目的への適合性に関するすべての暗黙の保証は明示的に除外されます。」

一般的な射出成形プロセス
プラスチックの乾燥
乾燥時間	3～4時間
乾燥温度	100～120℃
乾燥装置	熱風乾燥機
乾燥タイプ	連続乾燥（製造工程）
射出成形プロセス
ノズル部	250～270℃
プラスチック部門	260～280℃
搬送部	240～260℃
最高射出温度	310℃
射出圧力	60～120MPa
射出速度	30～75mm/s
可塑化圧力速度	圧力: 65 ～ 100 MPa。速度: 60 ～ 85 mm/s
可塑化背圧	10～40MPa
推奨金型温度	80～120℃

注: 上記の射出成形プロセスは、製品の形状、金型設計、射出成形機の仕様などの要因によって異なる場合があります。実際の状況に基づいて具体的な調整を行う必要があります。

私たちについて

Zhejiang Lisu Composite Materials Co., Ltd

Zhejiang Lisu Composite Materials Co., Ltd, founded in 2015, is a national high-tech enterprise and a Zhejiang Science and Technology Innovation Enterprise. We are China Custom 耐油・耐熱老化・PA6 GF30 プラスチックペレット manufacturers and OEM/ODM 耐油・耐熱老化・PA6 GF30 プラスチックペレット factory. We specialize in the R&D, production, sales, and service of high-performance new materials, committed to providing innovative material solutions for a safer, more comfortable, and convenient human life. The company possesses comprehensive experimental testing capabilities and has successively obtained certifications such as PCR material certification (GRS), IATF16949 quality management system certification, and various material CQC certificates, ensuring product quality and compliance. We are dedicated to providing safe, comfortable, and convenient innovative material solutions for various industries, helping customers enhance the value of their products. Driven by technological innovation to promote sustainable development, we are steadfast practitioners in building an environmentally friendly society. We strive to contribute to the harmonious coexistence of humanity and nature, working together for a greener future.

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