| 製品説明 | ||||
| 樹脂の識別 | 30% ガラス繊維強化、210 度までの耐熱性があり、安定したサイズを維持します。 | |||
| 色 | 自然な色または典型的な色 | |||
| 主な用途 | 電気部品、電子部品 電気鍋底、ノンフライヤーハンドル、電気フライパン、ハンドル | |||
| 加工方法 | 射出成形 | |||
| 代表的な特性 | 試験方法 | 試験条件 | 値 | 単位 |
| 物理的特性 | ||||
| 密度 | ディン EN ISO 1183 | 23℃ | 1.51~1.53 | g/cm3 |
| メルトフローレート | ディン EN ISO 1133 | 250℃/10kg | ≥12 | g/10分 |
| 収縮 | GB15585 | 0.5-1.2 | % | |
| 機械的性質 | ||||
| 引張強さ | ディン EN ISO 527 | 50mm/分 | 90 | MPa |
| 引張弾性率 | 7600 | MPa | ||
| 破断伸び | ≧0.8 | % | ||
| 曲げ強度 | ディン EN ISO 178 | 2mm/分 | 115 | MPa |
| 曲げ弾性率 | 6000 | MPa | ||
| アイゾットノッチ付き衝撃強さ | DIN EN ISO 180 | 4mm、23℃ | ≥8 | KJ/M2 |
| 熱性能 | ||||
| 熱変形温度 | ディン EN ISO 75 | 1.8MPa 未焼鈍 | 205 | ℃ |
| 熱変形温度 | ディン EN ISO 75 | 0.45MPa 未焼鈍 | 220 | ℃ |
| ヴィカが柔らかくなる | DIN EN ISO 306 | 228 | ℃ | |
| その他 | ||||
| 難燃性 | UL94 | 0.75 | HB | |
| 難燃性 | UL94 | 1.5mm | HB | |
| 難燃性 | UL94 | 3mm | HB | |
注: (1) データは代表値であり、お客様の参考としてのみ使用され、品質指標の最低値または最高値を保証するものではなく、その他の目的でも使用されません。 (2) 色によって性能が異なる場合があります。
注: この記事のデータと情報は、当社の現在の知識と経験に基づいています。将来的に新たな知識や経験が生じた場合、本書の情報やデータが予告なく変更される可能性を排除するものではありません。使用条件および適用される法律は場所や時期によって異なる場合があるため、ここに含まれる製品および製品情報が顧客の使用に適切であるかどうかを判断し、顧客の職場および製品の取り扱いが適用される法律およびその他の政府規制に準拠していることを確認するのは顧客の責任です。 Linsu New Materials は、このテキストの情報に対していかなる責任も義務も負わず、いかなる保証も提供しません。この文書に含まれる商品性または特定の目的への適合性に関するすべての暗黙の保証は、明示的に除外されます。
| 一般的な射出成形プロセス | ||||
| プラスチックの乾燥 | ||||
| 乾燥時間 | 2~4時間 | |||
| 乾燥温度 | 90~110℃ | |||
| 乾燥装置 | 熱風乾燥機 | |||
| 乾燥タイプ | 連続乾燥(製造工程中) | |||
| 射出成形 Process | ||||
| ノズル部 | 230~250℃ | |||
| プラスチック部門 | 240~260℃ | |||
| 搬送部 | 230~260℃ | |||
| 最高射出温度 | 280℃ | |||
| 射出圧力 | 40~120MPa | |||
| 射出速度 | 30~75mm/s | |||
| 可塑化圧力速度 | 圧力:65~100MPa、速度:60~85mm/s | |||
| 可塑化背圧 | 10~40MPa | |||
| 推奨金型温度 | 80~120℃ | |||
1. 優れた機械的特性:
高強度・高剛性:30%のガラス繊維がプラスチックのマトリックスに埋め込まれた「鉄筋」のような役割を果たし、非強化プラスチックに比べて引張強度、曲げ強度、弾性率(剛性)が大幅に向上します。変形や破損が起こりにくく、比較的大きな外力に耐えることができます。
優れた寸法安定性: ガラス繊維の添加により、材料の熱膨張係数と吸水率が大幅に減少します。成形部品の寸法は温度や湿度の変化によってほとんど変化しないため、部品の正確な取り付けと長期的な信頼性が保証されます。
2.優れた耐熱性:
高い熱変形温度: 熱変形温度 (HDT @1.82 MPa) は通常 200°C 以上に達することがあり、長期使用温度は通常 120 ~ 140°C です。これは、高温環境(発熱体の近くのコンポーネントなど)でも形状と機能を維持できることを意味します。
優れた難燃性: 純粋な PBT はすでに一定の難燃特性を備えていますが、難燃剤の添加などの改良により、安全性が重視される小型家電製品に不可欠な UL94 V-0 評価 (最高の難燃レベル) を容易に達成できます。
3. 優れた電気特性:
優れた絶縁性能:高温多湿の環境下においても良好な絶縁抵抗と絶縁耐力を維持できるため、電流が流れる電気部品や構造部品に適しています。
耐アーク性:耐アーク性に比較的優れており、スイッチやコネクタなど電気火花が発生する可能性のある部品に適しています。
4. 耐薬品性と耐疲労性:
耐薬品性:油、有機溶剤(ガソリン、アルコールなど)、洗浄剤に対する耐性が高く、腐食や応力亀裂が起こりにくいです。
耐疲労性:繰り返しの機械的ストレス(開閉や振動など)に対して、性能劣化が緩やかで長寿命です。
5.優れた処理パフォーマンス:
結晶化速度が速く、成形サイクルが短く、生産効率が高い。
流動性も良く、複雑な金型への充填も容易です。
主な欠点/注意事項:
異方性:ガラス繊維が流れ方向に沿って配向しているため、流れ方向と垂直方向で強度や収縮率に差が生じ、反りが発生する場合があります。これは、金型設計と加工技術によって制御する必要があります。
ノッチの敏感性: 鋭いエッジを持つデザインは、応力がかかると亀裂が入りやすくなります。
強アルカリや長時間の熱水浸漬に弱い。
小型家電業界の代表的な用途
PBT GF30 は、耐熱性、強度、難燃性、絶縁性における総合的な利点により、主に耐熱性、耐応力性、または安全性が重要な構造部品を必要とする小型家電製品に使用されています。
1. キッチン家電:
コーヒーマシン/ウォーターディスペンサー: 温水ボイラーハウジング、ポンプ本体、パイプラインコネクタ、およびハンドルサポート。高温の水や蒸気に長時間さらされる部品であり、一定の水圧に耐える必要があります。 PBT GF30は耐熱性と耐クリープ性が優れているため、非常に適しています。
フードプロセッサー/ブレンダー: モーターブラケット、ギア、ブレードシャフトスリーブ。高速モーターやブレードを支え、強い振動やトルクに耐え、安定した動作を実現するためには高い剛性が必要です。
炊飯器・圧力鍋:内部カバー部品および蒸気弁本体。これらには、高温蒸気に対する耐性と食品グレードの安全性が必要です。
エアフライヤー/オーブン: 内部ファンブレード、発熱体ブラケット、ドアフック。高温の発熱体の近くにある部品は、熱により変形したり、有害な物質が放出されたりしてはなりません。
2. パーソナルケア用品:
ヘアドライヤー: モーター ブラケット、ファン ブレード、発熱体サポート (直接加熱線から離れた部分)、および内部ハンドル構造。これは PBT GF30 の典型的な用途であり、高速での機械的強度、耐熱性、難燃性の安全性が必要です。
ヘアアイロン/ヘアアイロン: 外側ハウジング、ヒンジ機構、および内部スナップフィット構造。これらの部品は、構造の完全性と精度を維持しながら、特定の温度 (通常は PBT の耐熱限界未満) に耐える必要があります。
電気シェーバー: 内部構造サポートとカッターヘッドメッシュサポート。高い寸法精度と剛性が要求されます。
3. 家庭用環境家電:
掃除機:モーターエンドカバー、羽根車、高吸引力ノズルの内部構造。これらの部品はモーターの高速回転による遠心力や振動に耐える必要があり、極めて高い機械的強度と耐疲労性が求められます。
ファン/ヒーター: ファンブレード、振動ギアボックス、排気グリル。ファンブレードにはバランスの良さ、高い剛性、長期にわたる耐変形性が求められます。ギアボックス部品には耐摩耗性と寸法安定性が必要です。
4. 一般的なコンポーネント:
電化製品の各種内部ブラケット、ベース、筐体(特に構造強度が必要な部品)。
優れた電気絶縁性と難燃性を活かしてコネクタやスイッチなどに使用されます。
PBT GF30は「オールラウンダー」な高性能エンジニアリングプラスチックです。ガラス繊維強化により、良好な加工性と許容可能なコストを維持しながら、耐熱性、構造強度、寸法安定性、難燃性の安全性の優れたバランスを実現します。







