| 典型的な 注射 成形 プロセス | |
| プラスチック 乾燥 | |
| 乾燥 Time | 2~4時間 |
| 乾燥 Temperature | 100~130℃ |
| 乾燥 Equipment | 熱風乾燥機 |
| 乾燥 Type | 連続乾燥(製造工程) |
| 注射 成形 プロセス | |
| ノズル部 | 270~290℃ |
| プラスチックs Section | 280~300℃ |
| 搬送部 | 260~280℃ |
| 最高射出温度 | 330℃ |
| 注射 Pressure | 40~120MPa |
| 注射 Speed | 30~75mm/s |
| プラスチックization Pressure Velocity | 圧力: 65 ~ 100 MPa。速度: 60 ~ 85 mm/s |
| プラスチックization Back Pressure | 10~40MPa |
| 推奨金型温度 | 80~100℃ |
注意事項: 上記の注入工程は製品の形状、金型設計、注入機械の仕様等の条件により異なりますが、具体的には現場に応じて調整されます。
| 製品 説明 | ||||
| 樹脂の識別 | 25% ガラス繊維強化 PA66 MoS₂ 複合材料、射出成形グレード、高流動性、自己潤滑性、耐摩耗性 | |||
| 色 | ダークグレー/ブラック | |||
| 主な用途 | ベアリング、ギア、シール、スプロケット、スラストワッシャー、バルブ部品、ウェアストリップ、自動車用途、電気・電子用途、家庭用品、低騒音用途 | |||
| プロセスing Method | 注射 Molding | |||
| 典型的な プロパティ | テスト 方法 | テスト 状態 | PA66 MoS2 | 単位 |
| 物理的 プロパティ | ||||
| 密度 | ディン EN ISO 1183 | 23℃ | 1.42 | g/cm3 |
| 収縮 | GB15585 | 0.4~0.6 | % | |
| 機械式 プロパティ | ||||
| 引張強さ | ディン EN ISO 527 | 50mm/分 | 145 | MPa |
| 引張弾性率 | 7500 | MPa | ||
| 破断伸び | 1.5 | % | ||
| 曲げ強度 | ディン EN ISO 178 | 2mm/分 | 185 | MPa |
| 曲げ弾性率 | 6200 | MPa | ||
| アイゾットノッチ付き衝撃強さ | DIN EN ISO 180 | 4mm、23℃ | 7 | KJ/平方メートル |
| アイゾットノッチ付き衝撃強さ | DIN EN ISO 180 | 4mm、-30℃ | 5 | KJ/平方メートル |
| アイゾットノッチ付き衝撃強さ | DIN EN ISO 180 | 4mm、23℃ | 45 | KJ/平方メートル |
| アイゾットノッチ付き衝撃強さ | DIN EN ISO 180 | 4mm、-30℃ | 40 | KJ/平方メートル |
| 摩擦係数 | ASTM D3702 | ダイナミックVSスチール | 0.3 | |
| 摩擦係数 | ASTM D3702 | 静的 VS スチール | 0.34 | |
| 摩擦係数 | ASTM D3702 | ワッシャー | 60 | フィート-ポンド-時 |
| 熱 パフォーマンス | ||||
| 熱変形温度 | ディン EN ISO 75 | 1.8MPa、未焼鈍 | 235 | ℃ |
| 熱変形温度 | ディン EN ISO 75 | 0.45MPa、未焼鈍 | 245 | ℃ |
| 難燃性 プロパティ | ||||
| 難燃性 properties | UL94 | 0.75 | HB | |
| 難燃性 properties | UL94 | 1.5mm | HB | |
| 難燃性 properties | UL94 | 3mm | HB | |
| その他 | ||||
| 表面抵抗率 | IEC60093 | 1.5mm | 10¹3-15 | Ω |
注:
(1) 提供されるデータは代表値であり、お客様への参考のみを目的としています。これらは最低または最高の品質基準を保証するものではなく、また他の目的の保証としても機能しません。
(2) 色によって性能が異なる場合があります。
注意してください: ここに含まれるデータと情報は、当社の現在の知識と経験に基づいています。将来的に新しい知識や経験が得られた場合、当社は予告なく本書の情報やデータを修正する権利を留保します。使用条件および適用される法律は場所や時間によって異なる場合があるため、ここに含まれる製品および製品情報が使用に適しているかどうかを判断し、作業現場および製品の取り扱い方法が適用される法律およびその他の政府規制に準拠していることを確認するのはお客様の責任です。 Lishu New Materials は、ここに含まれる情報に関していかなる責任も義務も負わず、いかなる保証も提供しません。製品の商品性または特定の目的への適合性に関するすべての黙示の保証は、ここに明示的に除外されます。
材料上の利点
この材料の利点は、ガラス繊維と MoS₂ の相乗効果から生まれます。
• 高強度と剛性: 25% のガラス繊維により基材の機械的特性が大幅に向上し、重い荷重に耐えることができ、優れた耐疲労性が得られます。
• 優れた耐摩耗性と自己潤滑性: MoS₂ の添加が重要な利点です。摩擦係数を効果的に低減し、摺動時の摩耗を最小限に抑えます。外部潤滑なしでも良好な摺動性能を維持し、金属部品との接触時の「焼き付き」のリスクを軽減します。
• 優れた寸法安定性: ガラス繊維を組み込むことで材料の熱膨張係数と収縮率が低減され、温度変化や応力下でも完成部品の形状と寸法精度を維持できます。
• 包括的な機械的特性: 上記の利点に加えて、優れた靭性と耐衝撃性を維持し、バランスのとれた信頼性の高い全体的な機械的性能を保証します。
主な用途
これらの特性により、この材料は耐摩耗性と強度の両方が必要な分野で広く使用されています。
• 産業用ドライブコンポーネント: これは最も一般的なアプリケーション分野です。たとえば、ギア、ベアリング、ブッシング、スリーブ、プーリー、カムなどの製造に使用されます。これらのコンポーネントは、継続的な摩擦と重い負荷の下で動作する必要があり、PA66 GF25 MoS₂ 材料は、その耐用年数を大幅に延ばすことができます。
• 自動車産業:トランスミッションシステムの摩耗部品、ペダル、構造部品など、耐摩耗性と耐荷重性を必要とする自動車の内部部品の製造に使用されます。
• 重機および建設機械: 建設や鉱山などの産業用の重機では、過酷な作業条件に耐えられる耐摩耗性パッド、バルブシート、シール、その他のコンポーネントの製造に使用されます。
• 一般精密部品: スラストワッシャー、ガイドストリップ、シールリングなどの部品の製造にも使用されます。滑り、回転、往復運動と自己潤滑を必要とするあらゆる用途に、この材料の恩恵がもたらされます。








