PP CF20 改質プラスチックペレット

PP CF 改質プラスチック ペレット (炭素繊維強化ポリプロピレン) は、ポリプロピレンの低密度と耐食性というポリプロピレンの利点を維持しながら、ポリプロピレン マトリックスに炭素繊維を追加することにより、材料の強度、剛性、耐熱性を大幅に向上させます。これらは、「金属用プラスチック」の軽量化ソリューションにおける重要な材料です。

以下にその主要な特性と主な用途を示します。

主要な特性

炭素繊維の添加により、PP の特性が根本的に変わります。具体的な比較データは以下の通りです。

|パフォーマンスの次元 |修正後のパフォーマンス |従来PP（無改質）との比較 |
|---|---|---|
|物理的および機械的特性 |高強度と剛性: 25% の炭素繊維充填で、引張強度と曲げ強度は 4 倍、弾性率は 10 倍、耐衝撃性は 15 倍以上向上します。低密度かつ軽量: 密度は約 1 g/cm3 で、多くの金属やガラス繊維強化素材よりも軽量です。低反りかつ高い寸法安定性：炭素繊維がPPの収縮を効果的に抑制し、印刷時や射出成形時の変形を軽減します。 |剛性が非常に低く、変形しやすい。平均的な耐衝撃性。 |
|耐熱性と耐候性 |耐熱性の向上：-20℃～120℃の範囲で長期使用が可能で、高温下でも高い強度を維持します。耐紫外線老化性：炭素繊維は紫外線を吸収し、純粋なPPが日光によるダメージを受けやすいという問題を解決し、屋外用途により適しています。 |熱たわみ温度が低く、日光にさらされにくい。 |
|加工と環境パフォーマンス |優れた加工性: 熱可塑性プラスチックの特性を保持し、成形サイクルが短く、リサイクル可能です。優れた耐薬品性：PPの特性を継承し、酸、アルカリ、ほとんどの有機溶剤に耐性があります。 |加工が容易でリサイクルも可能です。 |

主な用途

上記の特性により、PP CF 材料は複数の分野で重要な役割を果たします。

自動車産業 (コアアプリケーション): これは、この材料の最大のアプリケーション市場です。テールゲート、計器パネル、エンジンフード、シャーシ、バッテリーハウジングなどの構造部品や、ファン、コネクタ、その他の部品の製造に使用されます。 50％以上の軽量化を達成でき、新エネルギー車の航続距離の延長に貢献します。

産業用および消費者向け製品: 高強度 3D プリント部品 (バイアスロン ライフル付属品など)、ポンプ本体、バルブ、電子機器および電気ハウジング、カバンの製造に使用され、軽さと耐久性のバランスを保ちます。

新興およびハイエンド分野: ドローンのフレームに適用すると、従来のカーボンファイバー素材と比較して 52% の重量削減を達成でき、飛行時間を延長できます。一方、優れた生体適合性により、医療リハビリテーションや高級スポーツ用品の分野でもますます注目を集めています。