PPS GF30 PTFE 難燃性・耐摩耗性プラスチックペレット

その核となる利点は、そのコンポーネントの相乗効果によってもたらされます。
PPS ベース樹脂: 固有の難燃性 (UL94 V-0 評価)、優れた耐熱性 (熱たわみ温度は通常 250°C 以上)、および優れた耐薬品性を備えています。

1. 主な用途
上記の特性により、PPS GF30 PTFE は主に、厳しい耐摩耗性と耐熱性の要件がある用途で使用されます。
機械/産業用コンポーネント:これが主な応用分野です。これは、ベアリング、スライド要素、ギア、カム、ポンプ本体、シールリング、バルブ、ブッシング、およびオイルフリーまたは低潤滑条件下で長期間にわたって確実に動作する必要があるその他のコンポーネントの製造に一般的に使用されます。
自動車産業:自動車の燃料システム部品、センサー、インペラ、ウォーターポンプやオイルポンプのハウジング、エンジン周りの耐摩耗部品などに使用されています。
電気・電子：コネクタ、コイルボビン、ブレーカー部品など、耐熱性、難燃性、寸法安定性が要求される精密部品に適しています。
オフィス/民生機器:プリンターの内部歯車やベアリング、複写機やFAXの耐摩耗部品として、長期にわたる静かで安定した動作を保証します。
特殊用途および医療用途: 自己潤滑性と滅菌性により、内視鏡などの医療機器の部品や、特定の銃器や光学機器の耐摩耗部品にも使用されています。

2. 処理に関する考慮事項
この材料は通常、射出成形によって加工されます。次の点に注意してください。
完全な乾燥: 水分を除去して製品の欠陥を防ぐために、加工前に通常 120 ～ 140°C で 3 ～ 4 時間乾燥する必要があります。
高い金型温度: 良好な結晶化度と表面品質を確保するには、金型温度を 120°C 以上 (場合によっては 140°C 以上) に制御する必要があります。
高い溶融温度: 溶融温度は通常 300 ～ 340°C の間であり、装置の適切な加熱能力が必要です。

3. まとめ
PPS GF30 PTFE は、高温耐性と高強度を自己潤滑性と低摩擦と組み合わせるという課題を解決するために、「スリーインワン」改質アプローチを通じて設計された成熟した材料ソリューションです。熱、機械的負荷、摩擦に長期間さらされる過酷な条件下でも非常に優れた性能を発揮します。

30% ガラス繊維: 材料の機械的強度と寸法安定性が大幅に向上し、より剛性と耐久性が高まります。
PTFE潤滑剤：これが耐摩耗性を実現する鍵となります。 PTFE は材料内に潤滑膜を形成し、摩擦係数を大幅に低減し、材料自体と相手部品の摩耗を最小限に抑え、自己潤滑を可能にします。