低摩耗低揮発性潤滑 POM GF10 プラスチック ペレット

POM GF10 (10% ガラス繊維強化ポリオキシメチレン) は、10% ガラス繊維を添加して改質された高性能エンジニアリング プラスチックです。純POM（ポリオキシメチレン）の利点をそのままに、剛性、耐熱性、寸法安定性が大幅に向上し、精度や強度が要求される分野で幅広く使用されています。

その主な利点は次のように要約できます。

超高強度・高剛性：ガラス繊維を添加することで微細な骨格構造を形成し、未強化のPOMと比較して引張強度と曲げ弾性率（剛性）が約50～100％向上し、特に高荷重に耐える必要がある構造部品に適しています。

優れた寸法安定性: 収縮率が大幅に減少し (わずか 0.7 ～ 1.6%)、その結果、成形後の反りを最小限に抑えながら射出成形製品の寸法がより正確になります。これは、精密部品を製造するための重要な特性です。

優れた耐熱性：熱たわみ温度は約150℃に達し、通常のPOMを大きく上回り、エンジンルームなどの高温環境下でも軟化・変形することなく長期間使用できます。

優れた耐摩耗性と耐疲労性: POM の優れた自己潤滑性と耐疲労性を継承しており、長期間の動的運動を受ける部品の製造に適しています。

注意すべき弱点

ガラス繊維は性能を向上させますが、次の 2 つの主な欠点ももたらします。

靱性の低下と脆性の増加: 破断点伸びは純粋な POM の数十パーセントからわずか 4 ～ 6% まで急激に低下します。これは、この材料が衝撃により破壊されやすいことを意味し、激しい衝撃に耐える必要があるコンポーネントやスナップフィット組み立てが必要なコンポーネントにはあまり適していません。

金型や装置の摩耗が大きい: ガラス繊維の研磨性により、射出成形中に通常のプラスチックに比べて金型やネジの摩耗が著しく大きくなるため、耐摩耗性の金型鋼を選択する必要があります。

代表的な用途

上記の特性を活かし、POM GF10は主に以下の分野で応用されています。

自動車産業：燃料システム部品（燃料ポンプハウジングなど）、エンジン周辺部品（センサーやカバーなど）、ドアロックシステム、シート調整機構、その他耐熱性や機械的負荷耐性が要求される精密部品。

産業機械: ギア、ベアリング、プーリーシステム、コンベアベルト付属品、バルブアセンブリ、ポンプ本体、および高剛性、低摩擦、長期寸法安定性を必要とするその他のコンポーネント。

電子・電気分野：プリンター、コピー機、ATM内部の精密歯車や構造部品、高精度の支持が必要な各種フレーム。

医療および消費者製品: 頻繁な衝撃を必要としない特定の医療機器の構造コンポーネント (薬物送達デバイスなど)、ハイエンドのスポーツ用品、銃器のコンポーネント (グリップなど)、および同様の用途に使用できます。