V0 難燃性 PA6 プラスチック ペレット

Zhejiang Lisu の V0 難燃性 PA6 ガラス繊維強化プラスチック ペレットは、高性能エンジニアリング プラスチックです。ナイロン6（PA6）基材にガラス繊維（GF）強化材を配合し、UL94規格における最高難燃性評価V0を達成することにより、高強度、高剛性、優れた耐熱性、優れた難燃安全性を兼ね備えた素材です。

1. 主な利点
通常のナイロンの弱点である強度不足や難燃性の不足を効果的に解決した素材です。具体的なメリットは以下のとおりです。

優れた機械的特性: ガラス繊維の添加により、材料の強度、剛性、寸法安定性が大幅に向上します。
高強度: 引張強度は通常 117 ～ 155 MPa に達し、強化されていない純粋なナイロンの強度をはるかに上回ります。
高剛性：曲げ弾性率は8,500MPa以上に達し、完成品が変形しにくくなります。
耐衝撃性: 高強度を維持しながら、優れた耐衝撃性も備えており、ノッチ付き衝撃強度は通常 10 ～ 15 kJ/m² の範囲です。

信頼性の高い難燃性と電気的特性: V0 難燃性評価を達成することは、垂直燃焼試験において、下の綿毛に引火することなく 10 秒以内に自己消火することを意味し、高い安全性を保証します。
優れた耐熱性: 熱たわみ温度は 200°C 以上に達するため、高温環境での長期使用が可能です。
強力な電気絶縁性: 高いグローワイヤー点火温度 (GWIT、通常最大 850°C) と比較的高いトラッキングインデックス (CTI、最大 600V) を特徴としており、エレクトロニクスおよび電気用途に非常に適しています。

優れた加工性と環境への優しさ：
寸法安定性: 材料の収縮が少なく、成形後の反りが最小限に抑えられるため、精密部品の製造に適しています。
環境に優しいオプション: 使用する難燃剤に応じて、ハロゲンフリー (低煙、低毒性) システムとハロゲン化 (臭素ベース、高難燃効率) システムの両方が利用可能で、どちらも RoHS 環境基準に準拠できます。

2. 主な用途
上記の利点のおかげで、V0 難燃性 PA6 ガラス繊維強化プラスチック ペレットは、材料と安全性の要件が厳しい分野で広く使用されています。

エレクトロニクスおよび電気産業: これが主な応用分野です。リレー、端子台、サーキットブレーカー、スイッチハウジング、コイルボビン、プラグ、ソケットなど、高い絶縁性と難燃性が要求される部品の製造によく使用されます。

自動車産業: ヒューズボックス、コネクタ、センサーハウジング、ファンインペラなど、高温耐性と難燃性が必要なエンジンルーム内のコンポーネントに使用されます。

電動工具および工業用部品: 高い強度と耐疲労性を活かして、電気ドリルのハウジング、アングル グラインダーのケーシング、歯車、および工業用機械構造部品の製造に使用されます。

注目すべき技術的詳細: プラスチック内のガラス繊維は「キャンドル芯効果」を引き起こす可能性があり、溶けた材料が溶けた後に繊維に沿って下に流れる傾向があり、火災の危険性が高まります。したがって、V0 評価を達成する材料は通常、この課題を克服するために特別な複合難燃技術 (相乗難燃剤の添加やガラス繊維の表面処理など) を採用し、燃焼中に炎の滴が発生しないこと、または滴が炎を運ばないことを保証します。